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设计成果
设计成果详情
吉林大黑山钼业有限公司是国有相对控股产权多元化的股份制企业,2004年12月由吉林镍业集团有限责任公司与其它战略投资者共同出资设立的。
工程周期:
改造工程于2009年6月开工建设,2010年6月15日投产试车。
项目特点和设计中的技术创新:
1、大黑山钼矿项目是我院首次设计万吨级采用三段一闭路破碎筛分选矿厂,所选用的主要设备均为大型化设备。
2、中细碎设备选用美卓矿机生产的HP500破碎机,可实现“多碎少磨”,排矿中细粒级物料含量高。矿石的磨矿能耗显著降低。
3、设计中适当强化筛分作业,选择4台DYKB3072-AT振动筛。碎矿选用HP系列设备,最终产品粒度d95=10mm,粒度较细,与此相适应,并考虑雨季露天矿中含有一定泥、水的影响,考虑了一台备用,留有一定的余地。
4、磨矿选用MQY5030×6408湿式溢流型球磨机,其配套设备有:润滑站、气动离合器、慢速传动装置、润滑脂喷涂装置、电机的电压等级为6kV。这些配套装置的选用便于球磨机的使用及维护、检修,保证了磨机的运转率。
5、选别采用浮选机与浮选柱联合,粗、扫选设备选用浮选机保证回收率,钼精选设备选用浮选柱提高精矿品位。
6、首次采用浮选柱作为铜钼分离设备,试车中效果较好。
7、粗、扫选作业采用KYFII100型大型浮选机。维护费用低,具有先进的矿浆液面控制系统,操作稳定,管理方便。大型浮选机能耗低,占地面积小,自动化程度高。
8、根据项目所在地区情况,确定尾矿厂前浓缩、回水,高浓度输送。我院首次选用3台φ53m浓密机用于新建及原有选厂尾矿脱水浓缩,回水率高且稳定,可满足冬季选厂正常生产。
9、根据矿石有用组分,综合回收钼、铜、硫。实现资源的综合利用。

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